注塑管材使用熱熔連接，而合格的熔接口應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱的翻邊，且翻邊最低深度不應(yīng)低于pe管表面，翻遍寬度沒(méi)有明確規(guī)定，一般在3mm到5mm之間，翻邊光滑平整，經(jīng)接縫壓力后，翻邊可較長(zhǎng)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)pe管壁厚的10%。如果pe管翻邊后表面產(chǎn)生大量氣孔，形成的翻邊短，不是優(yōu)質(zhì)的pe管材。

電熔連接的PE管形成虛焊/假焊的原因

原因1： 電熔套筒的PE管件連接兩端PE管時(shí)未使用專用固定夾具使兩PE管接口保持水平垂直同心，通電熱熔后造成接口間隙不均勻，接口熔接面積減少；

原因2： 不是同一pe管廠家生產(chǎn)的管材和電熔管件，熱熔融溫度不一致產(chǎn)生虛焊；

原因3：熱熔前沒(méi)有刮除PE管上面的氧化層或臟污，如泥土，油垢等，致使接口配合間隙不均勻，產(chǎn)生虛焊；

原因4：切割不平整，導(dǎo)致融合時(shí)，不能緊密相連。

原因5：在融合過(guò)程和冷卻時(shí)間內(nèi)移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)連接件，致使形成開(kāi)裂；

原因6：冷卻過(guò)程未在自然狀態(tài)下進(jìn)行，淋水或強(qiáng)制風(fēng)冷，致使PE管炸裂；

原因7：PE管材插入電熔管件長(zhǎng)度不足，可能造成虛焊。

pe管熱熔焊接工藝有兩點(diǎn)需要注意

1、熱熔機(jī)的溫度要控制在210-230℃，溫度范圍根據(jù)季節(jié)需作出調(diào)整，夏季溫度可適當(dāng)調(diào)低，加熱時(shí)間適當(dāng)放短，冬季反之；

2、在承插連接時(shí)，PE管與PE管件承插時(shí)速度要快，一瞬間應(yīng)迅速將管材管件完成承插操作。正常操作流程是將熱熔機(jī)溫度調(diào)至210℃，同時(shí)準(zhǔn)備好要熱熔的pe管材管件，待熱熔機(jī)器溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，對(duì)于小口徑pe管熱熔，我們左手拿pe管，右手拿管件，相對(duì)用力進(jìn)行承插，直至左右手同時(shí)感覺(jué)到PE管材管件已到達(dá)承插深度時(shí)迅速將管材管件拔出模頭 ，瞬間快速將管材插入管件保持一定時(shí)間至溫度冷卻，冷卻時(shí)千萬(wàn)不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

文章來(lái)自：深資PE管廠家，西安恒興管業(yè)有限公司 http://m.akvb.cn/